东莞有年审锅炉的学校吗？
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锅炉烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率的节能装置。
锅炉烟气冷凝器使锅炉运行符合国家节能减排标准，减少污染物排放，《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）于2010年12月1日开始施行。标准并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率达到88%以上，未达到能效指标的锅炉不能办理使用登记。志盛威华ZS防腐涂料工程师提出，烟气冷凝余热回收装置,利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。
锅炉烟气增加冷凝器后，排烟含有大量酸性水雾，会对烟囱造成腐蚀，传统的烟囱要使用不锈钢或砖混结构，防止烟囱腐蚀。现在国内北京志盛威华化工有限公司多年的研发，常年的市场跟踪调查，研究生产的ZS-722耐酸导热防腐涂料，改变了传统的锅炉烟气冷凝器防腐模式，也克服了锅炉烟气冷凝器防腐难题，还会增加锅炉烟气冷凝器热吸收率，减轻材料成本和重量，一举三得。
锅炉指的是一种利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，上为锅下为炉，组成一块形成锅炉。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。智研数据研究中心统计资料显示：2012年1-11月中国工业锅炉产量为419631.87蒸发量吨。在产量方面、河南，四川，山东等地处于全国领先地位，1-11月河南工业锅炉产量达81026.1蒸发量吨，占全国总量的19.31%。在电站锅炉生产方面：11月当月电站锅炉产量73,784蒸发量吨，同比增长70.78%。2012年1-11月全国电站锅炉累计总产量481,452蒸发量吨，同比增长6.52%。
炉煮炉怎样进行?在锅炉煮炉过程中有何要求?煮炉的合格标准是什么？
东莞锅炉年审复审学校到锅炉烘炉末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降至10％以下或当过热器(相当于过热器位置)前两侧耐火砖外侧温度达到100℃时，即可进行煮炉。
1、根据锅炉类别确定加药量
根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：
第1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。 第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠(Na2CO3；)代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积来计算的，煮炉加药量一般按规定确定。
2、向锅炉内加药的方式
药品要稀释成质量分数不大于20%的溶液。加药时可采用下列三种方式： (1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。
(2)用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。
(3)在锅炉上部安装1~1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱
出口应有可控制的阀门和过滤器。
加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加50%，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。
3、东莞锅炉年审复审学校的煮炉时间及压力要求
(1)加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。
(2)在额定工作压力的50%情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。 (3)在额定工作压力75%的情况下，煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。
(4)降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。
4、取样化验，排污和清洗检查
(1)在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol/L时，应补药。
(2)煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。
(3)煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。
5、煮炉的合格标准
(1)锅筒、集箱内壁内无油垢。
(2)擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
