二氧化碳气体保护焊和氩弧焊相比有什么优点和不足?
二氧化碳气体保护焊和氩弧焊相比有什么优点和不足?
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。
早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应，也不溶于金属，能起到良好的保护作用，而CO2则是一种氧化性气体。特别是在高温作用下具有强烈的氧化性，但CO2气体价格低廉，供应充足。虽然它有强烈的氧化作用，但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧；但另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在，防止产生氢气孔和裂纹；而且CO2良好的保护作用，还能有效地防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用，这一点是很可贵的，因为金属一旦被氮化，便难以使之脱氮。
CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝CO2焊（焊丝直径≤1.6mm）和粗焊丝CO2焊（焊丝直径＞1.6mm）。按操作的方式分类，又可分为半自动CO2焊和自动CO2焊。
CO2焊的的特点是：成本便宜、生产效率高.但是存在飞溅量大、成型差的缺点,因而有些焊接工艺采用普通MIG／MAG焊.普通MIG／MAG焊是以惰性气体保护或以富氩气体保护的弧焊方法,而CO2焊却具有强烈的氧化性,这就决定了二者的区别和特点.与CO2焊相比MIG／MAG焊的主要优点如下：
1) 飞溅量减少50％以上.在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定,不但射滴过渡与射流过渡时电弧稳定,而且在小电流MAG焊的短路过渡情况下,电弧对熔滴的排斥作用较小,从而保证了MIG／MAG焊短路过渡的飞溅量减少50％以上.
2) 焊缝成形均匀、美观.由于MIG／MAG焊熔滴过渡均匀、细微、稳定,所以焊缝成形均匀、美观.
3) 可以焊接许多活泼金属及其合金.电弧气氛的氧化性很弱,甚至无氧化性,MIG／MAG焊不但可以焊接碳钢、高合金钢,而且还可以焊接许多活泼金属及其合金,如：铝及铝合金、不锈钢及其合金、镁及镁合金等.
4) 大大地提高了焊接工艺性、焊接质量和生产效率.
东莞焊工培训学校告诉你二氧化碳气体保护焊的特点
1、优点
1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%。
3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。
4）焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。
5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。
2、缺点
1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
4)不能焊接容易氧化的有色金属。
CO2焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其有点却是其他焊接方法所不能比的。因此，可以认为CO2焊是一种高效率、低成本的节能焊接方法。
