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氩弧焊基本知识
1.氩弧焊气体保护效果
实际生产过程中,常用以下方法检验保护效果:
○1.钨极末端表面颜色,若呈蓝色或灰褐色,证明保护不良。
○2.检查焊缝颜色,焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好,呈灰色,发黑、发暗则保护效果差。
○3检查熔池,熔池光亮清晰则保护效果好,若沸腾、出现飞溅则保护效果差。
○4在试件上引燃电弧后,焊枪保持不动,让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源,这时,试件上留下银白色圆圈,,其内圈是熔池,外圈是氩气有效保护区域,这一圈直径越大则保护效果越好。
2.钨极修磨形状
钨极端头修磨夹角不同,电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3—5倍,修磨夹角一般为30°,实践证明当夹角在30°时电弧集中,稳定性最好。
3.钨极伸出长度
钨极伸出长度越长,保护效果越差,长度过小,影响视线,不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时,伸出长度3—6毫米为宜,内径为10毫米时,伸出长度为4—8毫米为宜。
4.焊接速度
焊接速度增加,氩气流量相应要增加,但焊速不易过快,以防保护变差,焊缝融合及外观成型不良。
5.产生电弧吹偏及稳定措施
○1磁偏吹,工件周围有磁场或接地线位置不对。
○2穿堂风影响,使电弧游离不定。
○3钨极端头短路融化,形成球状,使电弧不稳。
○4焊件、引弧板不清洁,表面有水、铁锈、油污等脏物。
6.氩气流量
随着焊接速度和电弧长度的增加,气体流量也要相应的增大,否则,保护性能变坏。当气流量太大时,气体流速增大,保护性能下降,容易导致电弧不稳,焊缝产生气孔和氧化,反之,气体流量太小,保护效果同样降低,在一定的限度内,气体流量远大保护效果越好。